Quali sono le funzioni principali e i guasti comuni delle palpebre EOE che fanno la macchina?

Funzioni principali: timbratura e formazione automatica
La funzione principale di Macchina per crepeconi EOE è elaborare i materiali metallici (come alluminio o stagnola) in tappi facili da taglio con strutture di apertura attraverso più stampi e processi di stampaggio. L'attrezzatura completa il pre-formazione, l'elaborazione dei bordi, la punzonatura del foro centrale, l'installazione dell'anello di tiro e altri passaggi in condizioni di stampaggio ad alta frequenza. L'intero processo ha un alto grado di automazione e può adattarsi alle esigenze di produzione su larga scala e continue. La precisione di stampaggio ha una grande influenza sulle prestazioni di tenuta e sulla sensazione di apertura del cappuccio, quindi l'attrezzatura di solito utilizza un sistema di alimentazione servo e materiali di stampo ad alta resistenza per garantire la qualità dello stampaggio.

Adattamento del materiale e installazione dell'anello a trazione
La macchina di produzione è adattata a bobine di diversi spessori e materiali e può elaborare coperchi di varie dimensioni dopo la regolazione. L'installazione automatica del gruppo ad anello di trazione è anche uno dei passaggi chiave, che coinvolgono un posizionamento preciso e un controllo della pressione. Se l'anello di trazione è offset o rivettato liberamente, influenzerà la funzione e la sicurezza del prodotto finale. Alcune attrezzature supportano il rilevamento online della resistenza alla fibbia, che è conveniente per il rilevamento tempestivo di prodotti difettosi.

Sostituzione dello stampo e regolazione delle dimensioni
Diversi tipi di cappuccio richiedono stampi diversi. Alcuni coperchi EOE che producono macchine supportano la sostituzione rapida della struttura dello stampo, accorciando il tempo di cambio e migliorando la flessibilità di produzione. Il processo di regolazione delle dimensioni prevede la regolazione della larghezza dell'alimentazione, la posizione di spostamento e il sensore di rilevamento, che generalmente richiede all'operatore di eseguire impostazioni meccaniche o ingresso elettronico dei parametri in base alle specifiche. Una struttura di interfaccia dello stampo ragionevolmente progettata aiuta a migliorare l'efficienza del cambiamento dello stampo e l'accuratezza del posizionamento.

Rilevamento automatico e scarico dei rifiuti
I moderni coperchi EOE che fanno macchine sono dotati di sistemi di rilevamento automatico dei difetti in grado di identificare problemi come anelli di trazione mancanti, bara di bordo e fori irregolari. Una volta rilevata un'anomalia, il sistema rimuove automaticamente i prodotti difettosi attraverso l'unità di controllo per mantenere stabilmente la linea di produzione. Alcuni modelli hanno anche un sistema automatico di raccolta dei rifiuti per trasportare gli scarti in un'area designata, ridurre i collegamenti di elaborazione manuale e migliorare l'efficienza del lavoro.

Collegamento delle apparecchiature e gestione dei dati
I coperchi EOE che fanno le macchine di solito formano un'unità di produzione completa con apparecchiature di alimentazione, cinture di trasporto, linee di imballaggio, ecc. Il sistema di controllo del collegamento coordina più collegamenti tramite computer PLC o industriali per migliorare l'efficienza collaborativa complessiva. Alcuni modelli supportano anche le funzioni di raccolta dei dati per registrare informazioni come output, tasso di fallimento e consumo di energia, che è conveniente per la successiva gestione dell'analisi e della manutenzione.

Offset della posizione di stampaggio
L'accuratezza dell'allineamento durante il processo di stampaggio ha un grande impatto sulla struttura del coperchio. Se l'alimentazione è irregolare, lo stampo non è installato correttamente o il feedback del sensore è sbagliato, la posizione di timbratura può essere offset e l'eccentricità punzonatura o il rientro possono essere distorti. Questo tipo di guasto richiede un'ispezione tempestiva della Guida di alimentazione, la ricalibrazione del centro dello stampo e il controllo se il sensore o il servomo del servomozione rispondono accuratamente.

Fagni comuni: rivetta per anelli a trazione sciolta
Se l'anello di trazione non è rivettato correttamente, potrebbe cadere o non funzionare quando viene aperto. Le cause di questo problema includono l'usura dello stampo avvincente, la pressione dell'aria insufficiente o lo spostamento della testa avvincente. È necessario controllare regolarmente l'usura dei componenti della testa del rivetto, pulire le impurità nel sistema pneumatico e regolare la profondità di rivettatura o i parametri di pressione per garantire che l'anello di trazione sia saldamente collegato.

Morire perdita e crepe
Il processo di stampaggio ad alta frequenza accelererà l'usura dello stampo, con conseguenti crepe superficiali o collasso del bordo, che influisce direttamente sulla qualità del coperchio. La perdita di muffa è un inevitabile problema di consumo. È necessario controllare regolarmente in base al ciclo di utilizzo e stabilire record di sostituzione e macinazione dello stampo. La selezione di stampi in acciaio in lega ad alta resistenza e mantenerli lubrificati può estendere in modo appropriato la durata di servizio.

Blocco dei rifiuti o scarso scarico
La mancata scarica senza intoppi causerà l'ingranaggio delle attrezzature e influenzerà la produzione continua. I motivi possono includere l'accumulo nella porta di scarico, inceppamento del sistema di trasporto o guasto dell'interruttore di controllo elettrico per rispondere. Il canale di rifiuti deve essere pulito regolarmente per mantenere il trasporto senza ostacoli, verificare se il motore e il sensore funzionano correttamente ed evitare i tempi di inattività causati dall'accumulo di rifiuti.

Guasto del sistema elettrico
Programma PLC Jamming, guasto del touchscreen, ritardo del segnale del sensore e altri problemi possono verificarsi durante il funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura. Questo tipo di guasto del sistema elettrico è principalmente causato da cablaggio sciolto, alimentazione instabile o invecchiamento dei componenti. Controllare regolarmente lo stato di connessione della linea, mantenere pulito e asciutto l'interno del mobile di controllo e eseguire gli auto-controlli di stato sull'interfaccia operativa può aiutare a prevenire tempi di inattività improvvisi. .