Quali sono i vantaggi della saldatura automatica di stagno rispetto alla saldatura manuale?

Nel settore dell'imballaggio dei metalli, la saldatura di stagno è un processo estremamente critico nel processo di produzione. La saldatura manuale tradizionale si basa sull'operazione manuale. Sebbene il costo di partenza sia basso e l'operazione sia flessibile, sotto l'attuale tendenza di crescenti requisiti per la qualità del prodotto, l'efficienza e la standardizzazione, le apparecchiature di saldatura automatizzate sono diventate gradualmente la scelta tradizionale. La scatola di saldatura automatica può combinare sistemi di meccanizzazione e controllo per apportare miglioramenti significativi alle imprese nell'efficienza della produzione, nella coerenza della saldatura, nella stabilità di qualità, ecc.

Miglioramento significativo dell'efficienza della produzione
IL La stagno può saldare automatico Ha la capacità di operare continuamente e può realizzare l'elaborazione della catena di montaggio, che è particolarmente adatta per gli scenari di produzione di massa. La saldatura manuale tradizionale è limitata dalla velocità operativa dell'operatore, con una produzione oraria bassa e un'elevata intensità del lavoro, rendendo difficile far fronte alle fluttuazioni degli ordini e alle esigenze di produzione di picco.
Le apparecchiature di saldatura automatica possono di solito ottenere una saldatura continua ad alta frequenza, con velocità di saldatura stabile e battito, riducendo efficacemente il ciclo di produzione e i tempi di attesa e migliorando l'efficienza di uscita per unità di tempo. Inoltre, l'attrezzatura non è necessario fermare e regolare frequentemente durante il processo di saldatura e può ottenere un funzionamento ininterrotto per lungo tempo, che ha un valore pratico per le aziende che perseguono la produzione di output e la consegna.

La qualità della saldatura è più stabile
Il processo di saldatura manuale varia da persona a persona ed è molto influenzato dalla competenza, dallo stato mentale e dal grado di padronanza del processo dell'operatore. È difficile standardizzare l'uniformità della saldatura, la profondità di saldatura e l'input di calore, che possono facilmente portare a una qualità incoerente e problemi come la saldatura falsa, la perdita di saldatura o la compensazione della saldatura.
La scatola di saldatura automatica può adottare il controllo programmato e parametri come tempo di saldatura, corrente, tensione, pressione, ecc. Possono essere impostati e copiati accuratamente, in modo che ogni pezzo saldato mantenga un alto grado di coerenza. Per industrie come l'industria alimentare e chimica che hanno elevati requisiti per la tenuta, questa stabilità è particolarmente importante e può ridurre efficacemente problemi di qualità come perdite e corrosione.

Ridotta intensità del lavoro e rischi umani
La saldatura manuale tradizionale richiede agli operatori di trattenere a lungo la pistola di saldatura, di fronte a una forte luce, ad alta temperatura, fumo e schizzi, che possono facilmente causare affaticamento visivo, ustioni cutanee e rischi per malattie professionali. L'ambiente ad alta temperatura nel sito di saldatura pone anche grandi sfide all'allocazione delle risorse umane e alla continuità del lavoro.
La saldatura automatica può eseguire attività di saldatura attraverso un braccio robotico o una testa di saldatura fissa. Il personale deve solo eseguire operazioni come il carico, il monitoraggio e la manutenzione, che riducono notevolmente la dipendenza dalla resistenza fisica manuale e dalla competenza tecnica. Allo stesso tempo, se si verifica un'anomalia durante il processo di saldatura, il sistema può automaticamente allarmare o spegnere, riducendo efficacemente i rischi di sicurezza causati da errori di funzionamento umano.

Adattati a prodotti multi-specifica e produzione flessibile
Alcune attrezzature per saldatura automatica possono avere forti capacità di regolazione, che possono adattarsi a lattine di diverse dimensioni o strutture sostituendo gli apparecchi, regolando i parametri del programma, ecc. Per soddisfare le esigenze di produzione flessibili di ordini multi-specifica e multi-variazione. Al contrario, la saldatura manuale ha un processo di aggiustamento più complicato ed è difficile da garantire la stabilità quando si tratta di frequenti cambiamenti nelle specifiche del prodotto.
Nel contesto del cambiamento dei piani di produzione e dell'aumento di piccoli batch e degli ordini diversificati, la saldatura automatica può cambiare rapidamente i parametri di processo attraverso il sistema di controllo, che possono completare in modo più efficiente la conversione di produzione da una specifica a un'altra e risparmiare tempo di regolazione.

Risparmio dei costi a lungo termine
Sebbene il costo di investimento iniziale della stagno possa saldare la saldatura automatica è superiore a quello delle apparecchiature di saldatura manuale, dal punto di vista dell'uso a lungo termine, ha evidenti vantaggi nel ridurre i costi del lavoro, aumentare la capacità di produzione e ridurre i tassi difettosi e di rielaborazione. Soprattutto nel contesto del continuo aumento dei costi del lavoro, le attrezzature di saldatura automatizzate possono aiutare ad alleviare il problema delle risorse umane strette e a portare una struttura dei costi operativi più controllabili.
La saldatura automatica è più sofisticata nel controllo dei materiali, che può ridurre gli sprechi di materiali di saldatura e materiali ausiliari, ridurre il consumo di energia e migliorare l'efficienza complessiva di utilizzo delle risorse.

Il sistema di supporto porta più funzioni a valore aggiunto
Le moderne macchine per saldatura automatiche di stagno possono essere spesso combinate con sistemi di controllo intelligenti, con funzioni come la registrazione dei dati del processo di saldatura, il monitoraggio in tempo reale, la diagnosi dei guasti e il funzionamento e la manutenzione remoti, che facilitano le imprese per raggiungere la gestione digitale e la tracciabilità della qualità. Queste funzioni aggiuntive offrono comodità all'ottimizzazione elabora e alla gestione delle attrezzature, che è difficile da raggiungere con la saldatura manuale.
Alcune apparecchiature di fascia alta possono anche essere collegate al sistema di alimentazione, al sistema di rilevamento e al sistema di imballaggio per ottenere una produzione automatizzata a circuito chiuso dalla formazione del corpo CAN alla saldatura e quindi all'ispezione della qualità e migliora l'efficienza operativa complessiva della linea di produzione. $ .