Metodo tradizionale per creare lattine

Il metodo tradizionale per preparare le lattine di imballaggio in metallo è: tagliare un foglio di ferro piatto in un quadrato lungo e quindi tagliare il vuoto

Il materiale viene arrotolato in un cilindro (cioè il cilindro) e il filo di legame longitudinale formato è saldato per formare una tenuta laterale. Un'estremità del cilindro (cioè la parte inferiore del serbatoio) e il coperchio dell'estremità circolare sono formati meccanicamente in flange e arrotolati. Premere la cucitura (questa è la cucitura a doppio em) per formare il corpo della lattina; L'altra estremità è piena di prodotto e quindi il coperchio CAN è chiuso. Poiché il contenitore è composto da tre parti: la parte inferiore della lattina, il corpo della lattina e il coperchio della lattina, è chiamato lattina a tre pezzi. Per più di 150 anni, questo metodo può praticare sostanzialmente non è cambiato molto, ma il grado di automazione e accuratezza dell'elaborazione è stato notevolmente migliorato. Negli ultimi anni, la cucitura della saldatura del sigillo laterale è stata cambiata in saldatura di fusione.

All'inizio degli anni '70 è emerso un nuovo principio di conserve. Secondo questo principio, il corpo in lattina e il fondo della lattina sono un insieme, timbrati da un bianco circolare e sigillato dopo essere stato caricato nel prodotto, questa è una lattina a due pezzi. Esistono due metodi di formazione per questa lattina: il metodo di disegno di stamping-tinning (cioè metodo di punzonatura) e il metodo di timbro-re-stamping (cioè metodo di disegno profondo). Le tecnologie stesse non sono nuove. Il metodo di punzonatura è stato utilizzato per realizzare casi di cartucce già nella prima guerra mondiale e può fare diversi dall'uso del metallo ultra-sottile e dall'alta velocità di produzione (la produzione annuale può raggiungere centinaia di milioni).

Entrambi i metodi di formazione per fare le lattine a due pezzi impiegano la formazione di lamiera. Questo approccio si basa sulla "fluidità" dei metalli attraverso il riarrangiamento della loro struttura cristallina sotto lo stress composto e il materiale non dovrebbe fratturare durante questo processo.

①stamping e formazione. Cioè per usare un pugno di una macchina da perforazione per pugni una piastra piatta in una matrice cilindrica, deformEo così la piastra piatta in un cilindro. Il diametro della tazza formata dopo la stampa iniziale può essere ridotto applicando un processo di ri-omaggio. Nel processo di ri-omaggio, viene utilizzata una manica di stampaggio anziché il dado, che è installato tra il punzone e il diametro interno della tazza di punzonatura. La regola della stessa area determina che la riduzione del diametro è accompagnata da un aumento di altezza. Il processo di riesampamento può essere nuovamente ripetuto e il diametro del libro viene gradualmente ridotto in un determinato intervallo di limite e il metallo viene impedito di rompere.

② Assottigliamento e allungamento del muro di tazza. La tazza cilindrica puntata è a maniche sul pugno e il pugno viene estruso in una matrice lungo la direzione assiale. Il divario tra la matrice e il pugno è inferiore allo spessore della parete della tazza, quindi lo spessore della parete verrà ridotto quando il diametro rimane invariato. farsi diluire. Il volume metallico del cilindro dopo diradamento è uguale al volume metallico della tazza durante il processo di assottigliamento e disegno, che è anche uguale al volume metallico della lastra originale. Nella produzione di lattine, questo processo viene ripetuto due o tre volte, con il pugno con la tazza che passa attraverso una serie di stampi, un colpo alla volta. Il modo conveniente per installare una foresta timbrata su un pugno è eseguire un'operazione di riesamina prima del tratto di assottigliamento.

③La fabbricazione di coppetti da punzonatura. Il processo di produzione di punzonatura e coppettazione è generalmente il seguente: srotolare la bobina di strisce ordinarie; Xu lubrificante; Blanking e punzonatura di tazza; ri-omaggio; diradamento e disegno della parete laterale a coppa; formazione inferiore; Per le lattine di bevande a secco, il rivestimento della superficie esterna, la decorazione di stampa, il rivestimento della superficie interna, la formazione e la chiusura della flangia aperta.

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