Conoscere la linea di produzione di macchinari in scatola

Uno, disposto in senso antiorario

Organizzare in senso antiorario, lo scopo principale è sperare che il personale possa usare una persona per completare l'operazione e realizzare una persona con più macchine.

Una persona completa, una persona ha più macchine e i dipendenti sono tenuti a completare dall'inizio alla fine. I dipendenti sono dinamici, che si chiama "Operazione del tour".

La maggior parte dei lavoratori è destra, quindi se sono disposti in senso antiorario, sarà scomodo per loro lavorare con il dispositivo o le parti a sinistra quando si eseguono l'attività di lavorazione successiva. Questo è lo scopo in senso antiorario: i dipendenti vanno la prossima stazione, lo scopo del ciclo. Raggiunto.

Due, l'ingresso e l'uscita sono gli stessi

L'importazione ed esportazione coerenti si riferisce all'esportazione simultanea di materie prime e prodotti finiti. Perché abbiamo bisogno della stessa entrata e uscita?

Innanzitutto, aiuta a ridurre lo spreco di mani vuote. Se l'importazione ed esportazione sono incoerenti, l'operatore utilizza il funzionamento mobile. Quando il prodotto è completato e la materia prima deve essere ritrattata, l'operatore entrerà nella materia prima dall'esportazione del prodotto finito alla materia prima a mani vuote (non in mano), che è una perdita di tempo.

Se l'ingresso e l'uscita sono gli stessi, l'operatore può immediatamente assumere nuove materie prime per la lavorazione, evitando i rifiuti.

Il secondo è favorevole all'equilibrio della linea di produzione. Poiché gli ingressi e le uscite sono uguali, il layout deve essere simile alla forma "U", rendendo ogni processo molto vicino, fornendo la possibilità a una persona di gestire più processi contemporaneamente, migliorando la flessibilità dell'allocazione del processo e raggiungendo una maggiore efficienza di produzione. N tasso di bilanciamento della linea.

Terzo, evita il layout dell'isola

Il layout dell'isola divide la linea di produzione in singole unità di lavoro. Lo svantaggio è che queste unità sono isolate l'una dall'altra e non possono aiutarsi a vicenda.

In quarto luogo, evita il layout della gabbia

Il layout della gabbia per uccelli spesso non tiene conto della logistica, il risultato del flusso regolare delle persone, il layout sbagliato utilizza macchine o workstation, circondato da operatori, il che rende la logistica non regolare, aumenta la costruzione in corso e si supporta a vicenda tra le unità. L'economia è impossibile.

Cinque, layout petalo

Il layout a forma di petalo è composto da più unità ed è il risultato del layout secondo il principio di "due obbedie, due evita". Evita entrambi: layout dell'isola e layout della gabbia).

Questo layout aiuta a migliorare l'assistenza reciproca tra le unità, aumentando così l'equilibrio della linea di produzione. Il layout del petalo è una condizione necessaria per la "cooperazione".

L'assistenza reciproca è come una relè sul campo sportivo. Nella zona di consegna, il forte può compensare i deboli.

La stessa situazione si verifica anche al lavoro. L'operatore passa il prodotto da un'unità all'altra come un testimone.

Se l'operatore dell'unità precedente è ritardato, l'operatore dell'unità successiva aiuta l'unità precedente a scaricare il prodotto dalla macchina. Questo metodo si basa ovviamente sul layout "petalo".

Layout della linea di produzione di sei, "prima classe"

Secondo il concetto di produzione snella, oltre ai due aspetti sopra, ci sono fattori più importanti da considerare. Gli obiettivi del layout di produzione snella includono principalmente i seguenti aspetti:

Ridurre al minimo i costi di gestione dei materiali;

Uso efficace dello spazio;

Uso efficace del lavoro;

Promuovere lo scambio di informazioni tra dipendenti, dipendenti e manager e tra dipendenti e utenti.

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