2020-07-09
Tempo di inattività non pianificato di Aerosol può fare la macchina causato dal fallimento delle attrezzature può costare una fortuna nella produzione persa
entrate, per non parlare dei costi di riparazione di emergenza. Nel 2006, un minuto di downtime
Nell'industria automobilistica è stato scoperto che costa $ 22.000.
Dai tecnici paganti gli straordinari al costo della consegna delle parti durante la notte, tutto è
Più costoso in caso di emergenza, specialmente quando una linea di produzione diminuisce.
Un programma di manutenzione preventiva è semplicemente un buon affare. Quanto è bravo? Che ne dici di un
545% di ritorno sugli investimenti, secondo un recente studio di Jones Lang LaSalle? Non a
Bad ROI, per non dire altro.
La manutenzione delle apparecchiature regolari ottimizza le operazioni in modo da poter eseguire
efficienza. Secondo la società di software CMMS Emaint, manutenzione
Le organizzazioni operano solo dal 10% al 40% di efficienza e spendono un incredibile 50% di
il loro tempo sul lavoro di emergenza.
Mantenere l'attrezzatura in funzione al potenziale aumenta il tempo di attività, migliorando
produzione riducendo i costi. L'attrezzatura scarsamente mantenuta utilizza molta più potenza,
con conseguente aumento dei costi energetici che si sommano nel tempo. Attrezzatura ben mantenuta
Riduce anche gli scarti prodotti da macchinari che funzionano a una performance secondaria
livello.
I programmi di manutenzione predittivi si traducono in attrezzature più durature e più performanti.
Secondo l'indagine dell'ingegneria dell'impianto, le attrezzature per l'invecchiamento sono la causa di
tempi di inattività non programmati. La manutenzione regolare protegge gli investimenti e migliora
Sia la durata della tua attrezzatura che le prestazioni. E come tutti sappiamo, più efficiente,
L'attrezzatura efficace si traduce in profitti più elevati.