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Quali sono i difetti comuni della stagno che si può fare macchine per la fine del coperchio durante la produzione e come affrontarle?

2025-06-24

La macchina per la fine del coperchio del coperchio del coperchio è un'attrezzatura importante per la produzione di latta può coprire le estremità, che è ampiamente utilizzata nel processo di produzione di imballaggi di alimenti, bevande, chimiche e altri settori. L'attrezzatura di solito ha un alto grado di automazione e può completare più passaggi come la stampazione, la formazione e l'installazione di anelli di tiro di latta. Tuttavia, nell'operazione di produzione a lungo termine, l'attrezzatura avrà inevitabilmente alcuni problemi di errore comuni. Se questi problemi non vengono gestiti nel tempo, possono influire sull'efficienza di produzione e persino causare stagnazione alla produzione.

Anello di tiro sciolto che si avvicinò

Il rivettamento dell'anello a traino sciolto è uno dei guasti più comuni nelle macchine per la fine del coperchio. Questo problema di solito fa sì che l'anello tiro della stagno possa coprire il non funzionare correttamente, influenzando la funzionalità della lattina. Le cause dell'anello a traino sciolto rivettando l'usura della matrice avvincente, la pressione dell'aria insufficiente, lo spostamento della testa di rivettatura, ecc. Per risolvere questo problema, è necessario controllare regolarmente l'usura dei componenti dell'anello di rivettazione, di ripulire le impurità.

Rivet di anello a traino sciolto

Causa di fallimento

Soluzione

Stampo rivettante consumato

Controllare regolarmente l'usura dello stampo e sostituire o riparare secondo necessità.

Pressione dell'aria insufficiente

Ispezionare il sistema pneumatico, pulire le impurità e regolare i parametri della pressione dell'aria.

Spostamento della testa avvincente

Controllare e fissare la testa di rivettatura per assicurarsi che sia installata saldamente.

Danno e crepe di muffa

Poiché lo stampo è sottoposto a una grande pressione durante la timbratura ad alta frequenza, l'usura e i danni allo stampo sono inevitabili. Dopo l'uso a lungo termine, possono verificarsi crepe o collasso del bordo sulla superficie dello stampo, che influisce direttamente sulla qualità dell'estremità del cappuccio. Il danno alla muffa è un normale problema di consumo, quindi è necessario controllare regolarmente le condizioni dello stampo in base al ciclo di utilizzo e registrare il ciclo di sostituzione e macinazione. Inoltre, l'uso di stampi in acciaio in lega ad alta resistenza e mantenendoli lubrificati contribuirà a prolungare la durata della durata dello stampo.

Danno e crepe di muffa

Tipo di danno

Soluzione

Ciclo di manutenzione

Crepe di superficie

Sostituire o riparare lo stampo.

Ispezionare ogni 6-12 mesi

Crollo del bordo

Controllare e sostituire lo stampo, garantendo posizioni di stampaggio accurate.

Controllare in base alle condizioni di utilizzo.

Offset della posizione di stampaggio

L'offset della posizione di stampaggio è un altro guasto comune nelle macchine di produzione di terminali di stagno. Se l'alimentazione è irregolare, lo stampo non è installato correttamente o il segnale di feedback del sensore è sbagliato durante il processo di stampaggio, la posizione di stampaggio può essere offset. Questo offset influenzerà la qualità strutturale dell'estremità del cappuccio, causando bordi irregolari o perforazioni imprecise dell'estremità del cappuccio, influenzando così le prestazioni di tenuta e l'aspetto del prodotto. Per affrontare questo problema, è necessario controllare la guida di alimentazione in tempo, ricalibrare il centro dello stampo e verificare se il sensore o il servo sistema rispondono accuratamente.

Offset della posizione di stampaggio

Causa di fallimento

Soluzione

Alimentazione irregolare

Ispezionare e regolare la guida di alimentazione per garantire l'alimentazione uniforme.

Installazione errata dello stampo

Garantire una corretta installazione e riallineare il centro dello stampo.

Errore di feedback dei sensori

Calibrare il sensore e assicurarsi che funzioni correttamente.

Guasto del sistema di controllo elettronico

I guasti del sistema di controllo elettronico si manifestano generalmente come problemi come il programma PLC bloccato, il guasto del touchscreen, il ritardo del segnale del sensore, ecc. Durante il funzionamento a lungo termine, questi guasti del sistema di controllo elettronico possono influire sul normale funzionamento dell'apparecchiatura o addirittura causare la chiusura dell'apparecchiatura. I guasti del sistema di controllo elettronico sono generalmente causati da linee sciolte, alimentazione instabile o componenti dell'invecchiamento. Per evitare questo problema, si consiglia di controllare regolarmente la connessione del circuito elettrico, mantenere l'interno del mobile di controllo pulito e asciutto e eseguire regolarmente le auto-ispezioni per garantire un funzionamento stabile del sistema.

Guasto del sistema elettrico

Tipo di errore

Possibile causa

Misure preventive

Freeze del programma PLC

Cablaggio sciolto o invecchiamento dei componenti

Ispezionare regolarmente il cablaggio e pulire il mobile di controllo.

Casualità touchscreen

Danno fisico o problemi di software

Assicurarsi che il touchscreen non sia danneggiato ed eviti forti impatti.

Ritardo del segnale del sensore

Componenti dell'invecchiamento o disallineamento del sensore

Controlla regolarmente i sensori e ricalibrarli.

Blocco o scarso scarico dei rifiuti

Il blocco o lo scarso scarico dei rifiuti di solito provocano la marmellata dell'attrezzatura, che colpisce la continuità della produzione. Tali problemi possono essere causati dall'accumulo di rifiuti nella porta di scarico, dall'inceppamento del sistema di trasporto o dal fallimento dell'interruttore di controllo elettrico per rispondere. Se non gestito in tempo, può far chiudere la linea di produzione e influire sull'efficienza di produzione. Al fine di evitare questo problema, è necessario pulire regolarmente il canale dei rifiuti, verificare se il sistema di trasporto dei rifiuti non è ostacolato e assicurarsi che l'interruttore di controllo elettrico funzioni correttamente.

Blocco dei rifiuti o scarso scarico

Causa di fallimento

Soluzione

Accumulo nella porta di scarico

Pulisci regolarmente il canale di rifiuti per garantire scariche lisce.

Sistema di trasporto inceppato

Ispezionare il sistema di trasporto per blocchi, cinture e motori per trasportatori puliti.

Errore dell'interruttore di controllo elettrico

Controllare e assicurarsi che gli interruttori di controllo elettrico funzionino correttamente.

Installazione automatica inaccurata di anelli pull

Installazione automatica inaccurata di anelli tiri è un altro problema comune delle macchine per produrre finte del coperchio. Questo problema è generalmente correlato al posizionamento inaccurato dell'anello di trazione e al controllo della pressione instabile. Se la posizione dell'anello di trazione si discosta, l'anello di trazione all'estremità del telaio può essere installato normalmente, influenzando l'effetto di utilizzo del prodotto. Per risolvere tali problemi, è necessario controllare regolarmente i sensori del sistema di installazione dell'anello a trazione, regolare il sistema di controllo della pressione e garantire che l'accuratezza dell'apparecchiatura sia all'interno dell'intervallo impostato.

Installazione inaccurata per l'anello a trazione automatico

Causa di fallimento

Soluzione

Posizionamento dell'anello di trazione errato

Regolare il sensore e il sistema di posizionamento per garantire un'accurata installazione dell'anello a trazione.

Controllo della pressione instabile

Controllare il sistema pneumatico, pulire i tubi pneumatici e regolare la pressione.

Usura o fallimento di parti meccaniche

Molte parti meccaniche nella stagno possono fare la macchina per la produzione di estremità del coperchio (come ingranaggi, cuscinetti, binari di guida, ecc.) Possono indossare o fallire dopo il funzionamento a lungo termine. Queste usura possono far funzionare l'attrezzatura in modo non uniforme o addirittura chiuso. Per evitare tali problemi, si consiglia di controllare e lubrificare regolarmente le parti meccaniche per garantire il loro normale funzionamento. E controllare regolarmente l'usura delle parti meccaniche e sostituire le parti con un'usura più seria nel tempo.

Usura meccanica o guasto

Tipo di errore

Soluzione

Ciclo di manutenzione

Abbigliamento per gli ingranaggi

Controllare regolarmente l'usura dell'ingranaggio e sostituire quando necessario.

Ispezionare ogni 3-6 mesi

Danno cuscinetto

Ispezionare lo stato di lubrificazione e sostituire i cuscinetti danneggiati.

Controllare in base alle condizioni di usura.

Eccessiva temperatura o guasto del sistema di raffreddamento

Il processo di stampaggio ad alta frequenza della macchina per la fine del coperchio del coperchio genera molto calore. Se il sistema di raffreddamento dell'attrezzatura non riesce, può causare il surriscaldamento dell'attrezzatura, influenzando così l'efficienza della produzione o addirittura danneggiando l'attrezzatura. La temperatura eccessiva è generalmente causata da un flusso d'acqua di raffreddamento insufficiente, guasto della ventola di raffreddamento o blocco del dissipatore di calore. Per prevenire questo problema, è necessario controllare regolarmente lo stato di lavoro del sistema di raffreddamento, pulire il radiatore e assicurarsi che il flusso del liquido di raffreddamento sia normale.

Guasto del sistema ad alta temperatura o di raffreddamento

Causa di fallimento

Soluzione

Flusso di acqua di raffreddamento insufficiente

Ispezionare la pompa del sistema di raffreddamento per garantire un flusso d'acqua liscio.

Fuggire della ventola di raffreddamento

Ispezionare il motore della ventola per assicurarsi che funzioni correttamente.

Dissipatore di calore bloccato

Pulire il dissipatore di calore per mantenere una buona dissipazione del calore.