2025-06-24
La macchina per la fine del coperchio del coperchio del coperchio è un'attrezzatura importante per la produzione di latta può coprire le estremità, che è ampiamente utilizzata nel processo di produzione di imballaggi di alimenti, bevande, chimiche e altri settori. L'attrezzatura di solito ha un alto grado di automazione e può completare più passaggi come la stampazione, la formazione e l'installazione di anelli di tiro di latta. Tuttavia, nell'operazione di produzione a lungo termine, l'attrezzatura avrà inevitabilmente alcuni problemi di errore comuni. Se questi problemi non vengono gestiti nel tempo, possono influire sull'efficienza di produzione e persino causare stagnazione alla produzione.
Il rivettamento dell'anello a traino sciolto è uno dei guasti più comuni nelle macchine per la fine del coperchio. Questo problema di solito fa sì che l'anello tiro della stagno possa coprire il non funzionare correttamente, influenzando la funzionalità della lattina. Le cause dell'anello a traino sciolto rivettando l'usura della matrice avvincente, la pressione dell'aria insufficiente, lo spostamento della testa di rivettatura, ecc. Per risolvere questo problema, è necessario controllare regolarmente l'usura dei componenti dell'anello di rivettazione, di ripulire le impurità.
Causa di fallimento | Soluzione |
Stampo rivettante consumato | Controllare regolarmente l'usura dello stampo e sostituire o riparare secondo necessità. |
Pressione dell'aria insufficiente | Ispezionare il sistema pneumatico, pulire le impurità e regolare i parametri della pressione dell'aria. |
Spostamento della testa avvincente | Controllare e fissare la testa di rivettatura per assicurarsi che sia installata saldamente. |
Poiché lo stampo è sottoposto a una grande pressione durante la timbratura ad alta frequenza, l'usura e i danni allo stampo sono inevitabili. Dopo l'uso a lungo termine, possono verificarsi crepe o collasso del bordo sulla superficie dello stampo, che influisce direttamente sulla qualità dell'estremità del cappuccio. Il danno alla muffa è un normale problema di consumo, quindi è necessario controllare regolarmente le condizioni dello stampo in base al ciclo di utilizzo e registrare il ciclo di sostituzione e macinazione. Inoltre, l'uso di stampi in acciaio in lega ad alta resistenza e mantenendoli lubrificati contribuirà a prolungare la durata della durata dello stampo.
Tipo di danno | Soluzione | Ciclo di manutenzione |
Crepe di superficie | Sostituire o riparare lo stampo. | Ispezionare ogni 6-12 mesi |
Crollo del bordo | Controllare e sostituire lo stampo, garantendo posizioni di stampaggio accurate. | Controllare in base alle condizioni di utilizzo. |
L'offset della posizione di stampaggio è un altro guasto comune nelle macchine di produzione di terminali di stagno. Se l'alimentazione è irregolare, lo stampo non è installato correttamente o il segnale di feedback del sensore è sbagliato durante il processo di stampaggio, la posizione di stampaggio può essere offset. Questo offset influenzerà la qualità strutturale dell'estremità del cappuccio, causando bordi irregolari o perforazioni imprecise dell'estremità del cappuccio, influenzando così le prestazioni di tenuta e l'aspetto del prodotto. Per affrontare questo problema, è necessario controllare la guida di alimentazione in tempo, ricalibrare il centro dello stampo e verificare se il sensore o il servo sistema rispondono accuratamente.
Causa di fallimento | Soluzione |
Alimentazione irregolare | Ispezionare e regolare la guida di alimentazione per garantire l'alimentazione uniforme. |
Installazione errata dello stampo | Garantire una corretta installazione e riallineare il centro dello stampo. |
Errore di feedback dei sensori | Calibrare il sensore e assicurarsi che funzioni correttamente. |
I guasti del sistema di controllo elettronico si manifestano generalmente come problemi come il programma PLC bloccato, il guasto del touchscreen, il ritardo del segnale del sensore, ecc. Durante il funzionamento a lungo termine, questi guasti del sistema di controllo elettronico possono influire sul normale funzionamento dell'apparecchiatura o addirittura causare la chiusura dell'apparecchiatura. I guasti del sistema di controllo elettronico sono generalmente causati da linee sciolte, alimentazione instabile o componenti dell'invecchiamento. Per evitare questo problema, si consiglia di controllare regolarmente la connessione del circuito elettrico, mantenere l'interno del mobile di controllo pulito e asciutto e eseguire regolarmente le auto-ispezioni per garantire un funzionamento stabile del sistema.
Tipo di errore | Possibile causa | Misure preventive |
Freeze del programma PLC | Cablaggio sciolto o invecchiamento dei componenti | Ispezionare regolarmente il cablaggio e pulire il mobile di controllo. |
Casualità touchscreen | Danno fisico o problemi di software | Assicurarsi che il touchscreen non sia danneggiato ed eviti forti impatti. |
Ritardo del segnale del sensore | Componenti dell'invecchiamento o disallineamento del sensore | Controlla regolarmente i sensori e ricalibrarli. |
Il blocco o lo scarso scarico dei rifiuti di solito provocano la marmellata dell'attrezzatura, che colpisce la continuità della produzione. Tali problemi possono essere causati dall'accumulo di rifiuti nella porta di scarico, dall'inceppamento del sistema di trasporto o dal fallimento dell'interruttore di controllo elettrico per rispondere. Se non gestito in tempo, può far chiudere la linea di produzione e influire sull'efficienza di produzione. Al fine di evitare questo problema, è necessario pulire regolarmente il canale dei rifiuti, verificare se il sistema di trasporto dei rifiuti non è ostacolato e assicurarsi che l'interruttore di controllo elettrico funzioni correttamente.
Causa di fallimento | Soluzione |
Accumulo nella porta di scarico | Pulisci regolarmente il canale di rifiuti per garantire scariche lisce. |
Sistema di trasporto inceppato | Ispezionare il sistema di trasporto per blocchi, cinture e motori per trasportatori puliti. |
Errore dell'interruttore di controllo elettrico | Controllare e assicurarsi che gli interruttori di controllo elettrico funzionino correttamente. |
Installazione automatica inaccurata di anelli tiri è un altro problema comune delle macchine per produrre finte del coperchio. Questo problema è generalmente correlato al posizionamento inaccurato dell'anello di trazione e al controllo della pressione instabile. Se la posizione dell'anello di trazione si discosta, l'anello di trazione all'estremità del telaio può essere installato normalmente, influenzando l'effetto di utilizzo del prodotto. Per risolvere tali problemi, è necessario controllare regolarmente i sensori del sistema di installazione dell'anello a trazione, regolare il sistema di controllo della pressione e garantire che l'accuratezza dell'apparecchiatura sia all'interno dell'intervallo impostato.
Causa di fallimento | Soluzione |
Posizionamento dell'anello di trazione errato | Regolare il sensore e il sistema di posizionamento per garantire un'accurata installazione dell'anello a trazione. |
Controllo della pressione instabile | Controllare il sistema pneumatico, pulire i tubi pneumatici e regolare la pressione. |
Molte parti meccaniche nella stagno possono fare la macchina per la produzione di estremità del coperchio (come ingranaggi, cuscinetti, binari di guida, ecc.) Possono indossare o fallire dopo il funzionamento a lungo termine. Queste usura possono far funzionare l'attrezzatura in modo non uniforme o addirittura chiuso. Per evitare tali problemi, si consiglia di controllare e lubrificare regolarmente le parti meccaniche per garantire il loro normale funzionamento. E controllare regolarmente l'usura delle parti meccaniche e sostituire le parti con un'usura più seria nel tempo.
Tipo di errore | Soluzione | Ciclo di manutenzione |
Abbigliamento per gli ingranaggi | Controllare regolarmente l'usura dell'ingranaggio e sostituire quando necessario. | Ispezionare ogni 3-6 mesi |
Danno cuscinetto | Ispezionare lo stato di lubrificazione e sostituire i cuscinetti danneggiati. | Controllare in base alle condizioni di usura. |
Il processo di stampaggio ad alta frequenza della macchina per la fine del coperchio del coperchio genera molto calore. Se il sistema di raffreddamento dell'attrezzatura non riesce, può causare il surriscaldamento dell'attrezzatura, influenzando così l'efficienza della produzione o addirittura danneggiando l'attrezzatura. La temperatura eccessiva è generalmente causata da un flusso d'acqua di raffreddamento insufficiente, guasto della ventola di raffreddamento o blocco del dissipatore di calore. Per prevenire questo problema, è necessario controllare regolarmente lo stato di lavoro del sistema di raffreddamento, pulire il radiatore e assicurarsi che il flusso del liquido di raffreddamento sia normale.
Causa di fallimento | Soluzione |
Flusso di acqua di raffreddamento insufficiente | Ispezionare la pompa del sistema di raffreddamento per garantire un flusso d'acqua liscio. |
Fuggire della ventola di raffreddamento | Ispezionare il motore della ventola per assicurarsi che funzioni correttamente. |
Dissipatore di calore bloccato | Pulire il dissipatore di calore per mantenere una buona dissipazione del calore. |