Un'introduzione di problemi di cappuccio in metallo può creare una linea di produzione di macchinari

1. Sicurezza dei poor
COME Il cappuccio in metallo può creare una linea di produzione di macchinari Aumenta la loro velocità di funzionamento, la sicurezza diventa sempre più importante. Allo stesso tempo, le linee richiedono una migliore connettività tra gli elementi al fine di soddisfare la necessità di una produzione potenziata e ridurre il rischio di danni.

Le moderne linee di produzione stanno sfruttando l'Internet of Things nel regno tecnologico per garantire la sicurezza del prodotto e dell'operatore migliorando al contempo la produzione.

2. Efficienza radicata
Con il tempo, le linee di produzione affrontano inevitabilmente l'usura delle loro parti costituenti, che alla fine riducono la produttività. Per i macchinari complessi, quando una parte si degrada, il risultato potrebbe non essere evidente immediatamente.

Non appena la produzione diminuisce, anche se l'attrezzatura sembra funzionare correttamente, è fondamentale eseguire un'ispezione dettagliata.

3. Tempo di cambio
Per alcune aziende, i cambi di linea di produzione richiedono troppo tempo, riducendo la produzione. Il tempo e il costo richiesti per un lungo cambiamento sono sostanziali e spesso per i produttori che cercano di eliminarli del tutto. Adottare l'approccio giusto per la gestione del ciclo di vita delle linee può eliminare i ritardi causati dai cambiamenti di produzione.

Le linee di produzione moderne si basano sempre più sulla robotica per gestire i cambiamenti. Sfruttando la connettività tra le diverse macchine utilizzate nella produzione, i produttori possono consolidare la loro linea di produzione, eliminando la necessità di chiudere la linea completa per un passaggio

4.Ack di manutenzione
La mancanza di una manutenzione sufficiente non riduce solo la produzione di una linea di produzione; È anche a spese di riparazione inaspettate quando il kit si rompe. I tecnici della linea di produzione interna potrebbero non avere sempre una formazione sufficiente per affrontare le attrezzature moderne, in particolare i loro sistemi di controllo computerizzati.

La capacità di monitorare continuamente la funzione della linea di produzione consente ai tecnici di identificare i problemi emergenti prima di diventare abbastanza gravi da causare una rottura.

5. Il fattore umano
Poiché non tutte le linee di produzione sono automatizzate, "il fattore umano" è ancora uno dei problemi comuni sulla linea. Questo non è sempre un caso di errore dell'operatore, anche se questi si verificano ovviamente di volta in volta. Di solito, ha a che fare con la variazione nel tempo impiegato da un operatore per completare una determinata attività.

Una persona non può necessariamente finire un compito allo stesso modo e nello stesso identico periodo in cui ha fatto il giorno prima. Il tempo medio per il completamento dell'attività può variare di oltre il 65% in 24 ore. Il tempo di completamento e l'efficienza variano anche ampiamente tra gli operatori, rendendo difficile il fattore di costi.

È importante adottare l'approccio giusto per posizionare gli operatori e assegnare il tempo corretto per completare il loro lavoro per non affrontare problemi di output.