La catena di montaggio della macchina alimentare non è necessaria

Uno dei noti concetti magri è quello del "flusso". L'esempio familiare del flusso è la catena di montaggio automobilistico. Su una catena di montaggio i prodotti fluiscono attraverso una fabbrica che si muove attraverso diverse stazioni di lavoro a una velocità costante fino a quando non si stanno allontanando dalla catena di montaggio completata.

Questo, ovviamente, è come vengono assemblate le auto. E sappiamo tutti che l'industria automobilistica, in particolare la Toyota, è l'ispirazione per il pensiero snello. Ma cosa succede se non si crea auto o non sei nemmeno coinvolto nella produzione di massa? E se non sei nemmeno coinvolto nella produzione e sei in un'azienda di servizi. Che possibile rilevanza può fluire per la tua attività? Questa è una domanda che mi viene posta tutto il tempo e, in questo articolo, spero di spiegare come il flusso possa essere rilevante per qualsiasi processo.

Perché hai bisogno di flusso?
Quante volte a guardare il tuo processo nella fabbrica di uffici o nel magazzino e ti chiedi dove stai facendo, quanto tempo ci vorrà per finire il lavoro attuale e qual è la tua capacità di più lavoro? Immagina se il tuo processo ha funzionato a una velocità prevedibile con ogni fase del processo sincronizzato a tale velocità. Immagina anche se non c'erano buffer o tempi di attesa tra i processi, il che significa che il tuo valore sottostante che aggiunge il tempo era anche il tuo tempo. Se immagini quello scenario stai immaginando flusso. Se stai facendo auto sul linea di produzione di macchine alimentari , fabbricazione di colonne in acciaio, creando scale su misura o applicazioni di credito di elaborazione, il flusso può offrire enormi vantaggi. Allora come si crea flusso lontano dalla catena di montaggio?

Mappatura dei processi con codifica a colori
Comprendi il tuo processo attuale
Una mappa del flusso di valore è uno strumento che ti aiuterà a progettare il tuo flusso. TXM Manufacturing Agility Process® (MAP) si basa su tecniche di mappatura del flusso di valori automobilistici, ma adottati per flussi di produzione e di servizio a basso volume, ad alto mix. L'attuale mappa dello stato ti aiuta a comprendere il tuo processo attuale e identificare come si crea valore per il cliente e dove vi sono rifiuti. Quindi sviluppi un futuro design statale per il tuo processo che ha eliminato i passaggi inutili e definisce il tuo flusso.

Misurare il flusso
Una volta definiti i passaggi del flusso, è necessario decidere come controllare la velocità di flusso. Il concetto qui è che abbiniamo il tasso di attività in ogni fase del processo al tasso di domanda dei clienti o tempo di prelievo. Per fare ciò, è necessario trovare un'unità di misura per il processo che può servire a controllare la velocità di flusso. Questo è facile per l'assemblaggio, perché i prodotti sono abbastanza uniformi ed è una semplice questione di contare le unità.

In alcuni processi di ufficio, può essere semplice come misurare il numero di transazioni, come il numero di quotazioni per un team di vendita. Tuttavia, per processi più complessi, potresti provare a misurare le "mele contro le arance" poiché un lavoro o un prodotto differisce in termini di contenuto di lavoro all'altro. La risposta qui è trovare una metrica semplice che può essere rapidamente misurata e tutti possono capire.

Può darsi che la metrica non lo sia, ma fintanto che il tuo mix di prodotti è ragionevolmente costante (ad esempio un mix di lavori difficili e lavori facili) questa variazione dovrebbe anche se stessa. Se la variazione è troppo grande, potrebbe essere necessario creare due o più flussi, raggruppando prodotti simili o lavori insieme a misure diverse per tracciare il flusso.

Una volta stabilita l'unità di misura, è possibile calcolare il tempo di Takt in termini di minuti per lavoro (o un tasso di Takt in lavori al minuto). L'obiettivo è che ogni fase di processo funzionerà quindi a tale velocità.

Disporre il flusso
Hai definito i passaggi nel flusso e impostato un tempo di presa, ma per rendere davvero efficace il tuo flusso, il layout del processo fisico dovrebbe riflettere il flusso. Ciò significa riunire i processi in modo che i lavori fluiscano naturalmente da un passo all'altro. Lo chiamiamo un layout della struttura snella. Può applicarsi allo stesso modo in un processo di ufficio, ingegneria o produzione. Riunire i processi rende chiaramente visibili interruzioni al flusso di lavoro e ti consente di correggere questi problemi mentre si verificano piuttosto che dopo che gli obiettivi sono stati persi.

Naturalmente, leggendo questo breve articolo, avrai visioni di una catena di montaggio in movimento automobilistico con le auto che si muovono attraverso le workstation cronometrate fino all'ultimo secondo. Questa è probabilmente più aspirazione che realtà per molti processi personalizzati o di ufficio. Probabilmente ci saranno alcune variazioni nei tempi di processo da gradini all'altro ed è probabile che avrai bisogno di piccoli buffer per bilanciare le variazioni nel mix di prodotti. Tuttavia, creando un flusso, anche se non lo è, avrai significativamente migliorato la coerenza e la prevedibilità del processo. Sarai anche molto più in grado di vedere ed eliminare i rifiuti e i problemi.